太鋼煤氣鍋爐升級(jí)改造項(xiàng)目經(jīng)過(guò)一年多的建設(shè)和試運(yùn)行，于5月12日18時(shí)順利通過(guò)168小時(shí)試驗(yàn)，機(jī)組正式進(jìn)入高效運(yùn)行階段。項(xiàng)目投運(yùn)后，利用余能余熱發(fā)電效率提升了1.39倍。

太鋼煤氣鍋爐升級(jí)改造項(xiàng)目是太鋼提升余能余熱、二次能源利用效率，實(shí)現(xiàn)低碳發(fā)展的重點(diǎn)項(xiàng)目。項(xiàng)目采用EPC總承包，歷時(shí)近400天，新建設(shè)一臺(tái)260t/h超高溫亞臨界中間一次再熱煤氣鍋爐、一臺(tái)80MW抽汽凝汽直接空冷機(jī)組，配套建設(shè)SCR脫硝系統(tǒng)、石灰石石膏濕法脫硫系統(tǒng)、乏汽回收系統(tǒng)等公輔設(shè)施。

太鋼能源動(dòng)力總廠相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，隨著太鋼節(jié)能環(huán)保水平的不斷提升和余能余熱不斷被開發(fā)利用，能源動(dòng)力總廠原有舊系統(tǒng)煤氣鍋爐的消納能力已不能滿足系統(tǒng)回收供應(yīng)能力，提升二次能源回收利用效率和發(fā)電能力迫在眉睫。相比過(guò)去的中溫中壓發(fā)電系統(tǒng)，新系統(tǒng)采用目前較為先進(jìn)的超高溫亞臨界煤氣鍋爐，發(fā)電效率由過(guò)去的230千瓦時(shí)/噸，提升為320千瓦時(shí)/噸，一噸蒸汽可多發(fā)電約90千瓦時(shí)。同步配套建設(shè)符合超低排放要求的環(huán)保設(shè)施，達(dá)到清潔生產(chǎn)，清潔排放。本次改造最大的亮點(diǎn)是進(jìn)一步提升了機(jī)組自動(dòng)化、智能化水平，實(shí)現(xiàn)了全過(guò)程三維數(shù)字化設(shè)計(jì)和工程全過(guò)程數(shù)字化管控。同時(shí)，通過(guò)移動(dòng)應(yīng)用與企業(yè)管理系統(tǒng)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)企業(yè)各級(jí)生產(chǎn)管理人員隨時(shí)隨地掌握企業(yè)信息，進(jìn)行電子公務(wù)處理等工作，為未來(lái)智慧電廠管理奠定基礎(chǔ)。

該項(xiàng)目2020年開工建設(shè)以來(lái)，正是新冠肺炎疫情暴發(fā)之際，項(xiàng)目部統(tǒng)籌做好疫情防控和項(xiàng)目建設(shè)，克服施工過(guò)程諸多不利因素，目標(biāo)不變，任務(wù)不減，標(biāo)準(zhǔn)不降，經(jīng)過(guò)全體參建人員的共同努力，打贏了疫情防控阻擊戰(zhàn)，堅(jiān)定推動(dòng)了項(xiàng)目建設(shè)穩(wěn)步推進(jìn)。今年1月中旬，鍋爐系統(tǒng)注水，并實(shí)現(xiàn)水壓一次合格，通過(guò)了省鍋檢所驗(yàn)收。3月11日，煤氣鍋爐一次點(diǎn)火成功，進(jìn)入試運(yùn)行階段。隨著機(jī)組整套聯(lián)合啟動(dòng)鍋爐吹管、汽機(jī)沖轉(zhuǎn)關(guān)鍵點(diǎn)的按期完成，4月9日機(jī)組順利并網(wǎng)成功。5月5日，該項(xiàng)目正式進(jìn)入高負(fù)荷實(shí)驗(yàn)階段，經(jīng)過(guò)168小時(shí)的試運(yùn)行，機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)優(yōu)良，正式進(jìn)入生產(chǎn)序列。

據(jù)了解，新設(shè)備投產(chǎn)后熱效率可提升50％，極大地提升了鐵前工序余能回收利用水平。能源動(dòng)力總廠表示，將嚴(yán)格按照太鋼要求，用非凡的信心和決心、嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作作風(fēng)，緊緊圍繞降耗指標(biāo)，不斷提升能源利用效率和水平，為太鋼綠色低碳發(fā)展作出更大貢獻(xiàn)。