主持人導語：太鋼瞄準國家重點工程，加強科技研發(fā)力度，一批新產品相繼面世。今日，太鋼生產的國產首套CAP1000百萬千瓦級核電機組反應堆堆內構件用第一批不銹鋼材料發(fā)往設備制造廠家。這一重大突破標志著太鋼在推動核電關鍵材料國產化進程中邁出了堅實的一步。

山西臺記者 斛玉娟：在鋼鐵行業(yè)不景氣的大背景下，太鋼集團在國內鋼企中率先打開了核電站用鋼市場的需求。這里是核電鋼的制造現場，我們可以看一下，我身旁的這些白色的不銹鋼就是被送往核電設備制造廠家的。用肉眼看上去其實它跟普通的不銹鋼并沒有什么區(qū)別，但其實它是經過了更為嚴密、精細的研究之后生產出來的?，F在它具備了耐高溫、耐高壓、耐腐蝕這樣的特性。正是有了這樣的特點，才使得它深受核電站的青睞，成了核電專用不銹鋼。

太鋼集團不銹熱軋廠工人 陶華：三代核電技術要比二代更為嚴密，生產過程更為精細，檢驗項目也比較多。就好比一個滲透檢驗，對于二代的核電鋼來說，只需要在其氣窩點進行滲透，而對于三代核電鋼來說，需要整版進行全面滲透。

核電作為一種清潔的環(huán)保型能源，在世界上已經得到了廣泛的運用。第三代核電站安全性大大好于第二代，其中除了技術創(chuàng)新外，更重要的還有材料的選用更加的嚴格。

太鋼集團研發(fā)中心研究員　段瀟：在核電廠里，安全貯水箱是一個很關鍵的設備，當核島發(fā)生事故，溫度升高的時候，這個安貯箱里儲存的水可以用來降低核島的溫度。太鋼專門研發(fā)的復合材料就是用來制造這個安全貯水箱的。

太鋼自主研發(fā)生產核電站用不銹鋼和冷扎硅鋼材料已有多年，并先后用于秦山、大亞灣、嶺澳、陽江等國內核電站。在我國首次自主設計和建設的大型百萬千瓦級CAP1000第三代核電機組中，全部機組堆內構件都將用太鋼研發(fā)生產的不銹鋼復合材料，太鋼集團也已成為國內唯一一家具有供貨資質和批量生產能力的廠家，打破了核電關鍵材料長期依賴進口的局面。

太鋼集團研發(fā)中心研究員　段瀟：核島堆內構件設備相當于是核電站的“心臟”，是核電站五大主體設備的關鍵部件，它對材料的質量要求特別高，要求在60年內都不能更換。太鋼通過幾年的研發(fā)，成功批量地生產出了這種材料，在進口國外材料的價格也大大降低，原來他們可能有十幾萬，咱們現在能給它下降一半左右，就替代了原先主要依賴的進口。