被稱為史上最嚴的新環(huán)保法出臺后，太鋼定下明確目標：太鋼的綠色發(fā)展水平不僅要在國內領先，而且要在世界領先，要干干凈凈進入世界500強，成為全球綠色鋼廠的典范。為此，太鋼將繼續(xù)投資建設一批綠色轉型和循環(huán)經濟項目，形成更加完整的循環(huán)經濟產業(yè)鏈，逐步實現廢棄物全循環(huán)利用的目標。

綠色發(fā)展從優(yōu)秀到卓越

“太鋼的綠色制勝之道，在于不僅要以切實的行動提高節(jié)能減排和循環(huán)經濟水平，還必須以陽光開放的姿態(tài)與所在城市互動交流，走出一條綠色發(fā)展的道路。”太鋼董事長李曉波說。

今年是國內首套煤調濕裝置在太鋼上線運行的第5年。在鋼鐵企業(yè)中，鐵前工序耗能量占企業(yè)總耗能量的70%以上，是節(jié)能降耗的重中之重。采用該技術可大大減少煉焦耗能量，減少焦化污水排放量，同時提高焦炭的產量和質量。煤調濕技術代表了國際煉焦行業(yè)發(fā)展的方向，2009年2月份，國內首套煤調濕裝置在太鋼建成投產，每年節(jié)約能量27.1萬吉焦，相當于9226噸標準煤。同時，該裝置通過增加焦炭和煤氣產量，每年還可創(chuàng)效4591.4萬元。太鋼煤調濕整套設備以太鋼為主設計制造，實現了關鍵設備特殊用鋼的國產化。此外，太鋼還先后投資100多億元自主集成國際先進的循環(huán)經濟工藝技術，在冶金行業(yè)率先建立起了貫穿全流程的節(jié)能減排新模式。

據太鋼系統(tǒng)創(chuàng)新部部長宋迎東介紹，到目前為止，太鋼已經實施了130多項綠色發(fā)展項目，固態(tài)、氣態(tài)和液態(tài)廢棄物已實現100%綜合利用。

目前，太鋼擁有28項世界最新的節(jié)能環(huán)?？萍汲晒?9項節(jié)能環(huán)保技術。太鋼將擁有的先進技術集成，通過工程技術公司對外輸出，幫助同類企業(yè)改進工藝和流程，持續(xù)提高節(jié)能減排的水平。

做身居鬧市的行業(yè)典范

如今的太鋼，花紅柳綠，形成了廠在林中、路在綠中、人在景中的生態(tài)格局。

在綠植企業(yè)的同時也要為城市增綠，太鋼先后參加了汾河太原城區(qū)段治理美化工程，太原市東西兩山近萬畝荒山坡地、高速路兩邊綠化工程，以及太原市西山地區(qū)綜合整治生態(tài)綠化工程，圓滿完成了綠化和林區(qū)養(yǎng)護任務。

作為一家身處城市的鋼鐵企業(yè)，太鋼以日本千葉、韓國浦項、德國蒂森克虜伯、德國巴登鋼鐵廠等與所在城市融為一體的鋼廠為標桿，建立綠色發(fā)展對標體系，不斷完善自身的管理體系。環(huán)保部領導在視察太鋼時，對太鋼給予高度評價：身居鬧市、一塵不染，破解了城市鋼廠的發(fā)展難題，堪稱行業(yè)典范。

在太鋼，積極履行企業(yè)社會責任，加快由企業(yè)小循環(huán)向社會大循環(huán)轉變，已成為不爭的事實。

太鋼為太原城區(qū)提供的1400萬平方米的供暖熱源，每年可幫助太原市削減二氧化硫排放1200噸、煙塵排放300噸，節(jié)約燃煤3萬噸；每年處理回用城市居民生活污水近2000萬立方米，減少太原市COD（化學需氧量）排放5000多噸，極大地改善了太原環(huán)境；開展粉煤灰回收利用，年產80萬立方米新型墻體材料；建成世界先進水平的高爐礦渣超細粉生產線，相當于建設一個年產280萬噸的新型建材生產基地；對鋼渣進行綜合處理，開創(chuàng)國內用鋼渣生產肥料之先河。

顯然，太鋼實現工藝技術裝備的集成創(chuàng)新和升級換代，實現全流程工藝技術升級和主體裝備的大型、高效、節(jié)能和環(huán)保，首先改變的就是太原市城北地區(qū)高消耗、重污染的面貌。

太鋼加速融入城市和社會，從積極投身城市綠化帶建設、高效處理城市生活污水，到利用回收的生產余熱為城區(qū)居民供暖，實現了企業(yè)與城市、自然和社會的和諧共融。