為落實(shí)《中國制造2025》總體部署，按照《智能制造發(fā)展規(guī)劃（2016～2020年）》《智能制造工程實(shí)施指南（2016～2020年）》的要求，近日，工信部公布了2017年智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目名單，鋼鐵行業(yè)有3個(gè)項(xiàng)目入圍，“太鋼不銹鋼冷連軋數(shù)字化車間”項(xiàng)目躋身其中。

 

太鋼不銹鋼冷連軋數(shù)字化車間是以全面提升太鋼不銹冷連軋車間的決策水平、管理水平與管理效率，提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約能源消耗，保障安全生產(chǎn)、綠色生產(chǎn)，提高客戶滿意度為目標(biāo)，將智能決策、智能管理、智能控制與智能裝備有機(jī)結(jié)合，而打造的智能制造項(xiàng)目。

 

傳統(tǒng)冷軋不銹鋼板帶生產(chǎn)線主要由熱帶退火酸洗、冷軋、冷帶退火酸洗、平整、縱切等若干獨(dú)立的機(jī)組組成。太鋼不銹鋼冷連軋機(jī)組突破傳統(tǒng)單工序生產(chǎn)方式的限制，第一次將五機(jī)架連軋機(jī)、超長連續(xù)退火線、超長酸洗線、在線平整、在線拉矯、在線切邊6大工藝集成在一個(gè)機(jī)組，可直接生產(chǎn)成品，是當(dāng)今世界上集成度最高、生產(chǎn)效率最高、節(jié)能環(huán)保最優(yōu)、運(yùn)行成本最低的現(xiàn)代化不銹鋼生產(chǎn)線。值得一提的是，該生產(chǎn)線上的裝備國產(chǎn)化率達(dá)90%以上，是我國不銹鋼產(chǎn)業(yè)自主創(chuàng)新取得的重大成果。不銹鋼冷連軋數(shù)字化車間的軋制、退火、酸洗、平整、精整、包裝各工序?qū)崿F(xiàn)了運(yùn)行過程動(dòng)態(tài)優(yōu)化，制造信息和管理信息全程透明、共享，滿足了個(gè)性化定制生產(chǎn)的精細(xì)化管理需求，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品從研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)到改進(jìn)的數(shù)據(jù)信息閉環(huán)，促進(jìn)了產(chǎn)品持續(xù)創(chuàng)新，各項(xiàng)生產(chǎn)管理指標(biāo)明顯進(jìn)步。與傳統(tǒng)工藝相比，不銹鋼冷連軋數(shù)字化車間減少人員50%，提高生產(chǎn)效率40%，提高成材率4%，節(jié)約工藝紙75%。